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【喜迎十九大 建功最前方】——宏圣公司重点工程图文纪实之“常店风井二期工程”

文:刘会芳 靳翔宇    来源:宣传部 矿建    时间:2017-10-20 00:00:00    阅览数:864

项目概况

宏圣矿建常店项目部于20138月组建,常店风井工程是宏圣公司的重点工程,也是确保寺河矿东六盘区顺利实现产能接替的核心工程,承担着该盘区通风、抽放、供电及抽、掘、采平衡等重要任务。20159月底,该工程进风立井井筒落底井筒施工结束,一期工程圆满结束。10月初,顺利转入辅运巷、胶带巷等二期巷道工程施工。

二期工程主要包括东辅助运输大巷、东胶带运输大巷、井底车场、东回风大巷、东六盘区回风巷、变电所、水泵房、水仓等。该项目部成立至今,始终秉承安全为先,效益至上的理念,科学规划,精心组织,在保证安全、质量的前提下,按照计划,合理安排劳动组织,加快施工进度,确保了工程目标任务按时间节点要求完成。

工程施工过程关键词:工期紧、任务重、瓦斯大、交叉作业多、作业环境质量标准化差

“晋煤集团井筒直径最大、凿井井架最大、施工工期最短的立井工程;通风设备为晋煤集团总装机功率最大、风量最大的设备。”这是常店风井在晋煤集团范围内的两个之最。也正是这两个特殊的“名牌” 让“工期紧、任务重”成为这项工程施工者的共同感受。特别是在高瓦斯的地质条件下,这就给常店项目部、矿建分公司甚至是宏圣公司都提出了不小的挑战。

安全与生产并驾齐驱

常店风井工程主要分为进、回风立井,进风立井分为南、北双向马头门,南段长18米,北段长27米。马头门施工工艺比较复杂,且巷道顶板有淋水侵蚀,顶帮风化比较严重,导致原初喷支护出现裂隙、掉皮脱落现象,对安全生产造成了严重威胁。为此,职工的日常安全教育工作必不可少,大会讲安全、小会话安全,开展各种安全宣教活动,这已成为项目部职工的必修课。

但仅仅强化职工的安全意识是远远不够的,在每一项重要工程施工节点,项目部都会有特殊的保障职工生命安全的关键举措。

常店风井改绞项目作为提升整体生产能力、适应生产需要的一个重点立井提升改造工程,20161月份正式开工。在实际施工过程中,由于工程涉及到供电、通风、排水、机电、运输等各个系统的安装改造,为不影响到井下正常生产,交叉作业就成为影响施工进度的最主要原因,给整个施工过程带来了很大难度。加之作业环境涉及井筒作业、高空作业、大型设备吊装,安全风险非常大,可谓困难重重。

为保证施工进度,他们一方面积极采用先进技术和经验,合理组织平行作业,交叉作业;另一方面实行24小时三班倒的作业模式,不分昼夜地奋战在施工第一线。经过三个多月的连续施工,改绞工程顺利完成。

而在改绞工程开始之前的20151017日,二期工程井底车场南段也正式开始施工,12月底,井底车场南段施工至拐弯4m处,与回风井贯通。

为了按照计划如期完工,该项目部秉承“安全为先,效益至上”的理念,科学规划,精心组织,积极采取对策,由该项目部安全组牵头组织每周进行安全小分队活动、重点工程项目部经理层现场跟班等办法最大限度的降低安全隐患,促进标准化操作;运用钻机打深孔,巷帮打短孔的长短孔结合的办法进行瓦斯抽放,积极推进主通风机、永久瓦斯抽放泵站的投运,以及井下主皮带的更换工作,解决工作面瓦斯含量高、出矸困难以及风量不足等问题,为井下巷道掘进工作创造良好的作业条件。

2016年10月,在施工东回风大巷3#煤层揭煤前,煤层瓦斯含量高达11.4 m³/t,为了降低瓦斯含量,安全有效的揭煤。宏圣公司与甲方共同想办法,项目部多次深入到施工现场进行勘查研究讨论,并做了煤层突出危险性预测,瓦斯抽放钻孔,预抽煤层瓦斯、探头监测、防突设施、通讯系统等各项安全准备工作,进行打孔抽放。这一抽就是1个多月,眼看着时间一天天过去,急坏了参与施工建设的干部职工,“无奈”“干着急”是他们共同的感受;在选择进度优先和安全优先的方案上,在宏圣公司、矿建分公司和项目部三级管理层中出现了热烈的讨论。如果选择安全优先方案,进度必定受影响,势必会引来甲方的不满,而如果选择进度优先方案,安全的保险系数就会降低,最后权衡再三选择了安全优先方案。虽然在短时间内进度受到了影响,但是不久后,项目部干部职工就用高效的努力赶上了进度,确保了东回风大巷3#煤层顺利揭煤,获得了甲方的高度认可。

寺河矿井瓦斯含量大,掘进工作面出矸困难以及风量不足等因素,直接制约了井下各掘进工作面施工进度。在掘进+380水平面回风巷过程中,瓦斯又成为工程进度的绊脚石。为了降低瓦斯含量,确保安全施工,该项目部多次深入到施工现场进行勘查研究讨论,补打瓦斯抽放钻孔,增加探头监测、防突设施、通讯系统等各项安全工作,并决定采用打短孔和小水仓的方式进行工作面瓦斯抽放,把瓦斯浓度降到安全范围内。工作面在割煤结束后,首先在工作面迎头接上抽放管进行排瓦斯,然后再出煤支护,支护完成后,再把抽放管拔掉,继续割煤,割煤完成后,再接抽放管,周而复始的进行瓦斯抽放,虽然工序繁琐,但极大地保证了安全,也确保了工程顺利推进。

为提高掘进效率,项目部技术负责人苏张锋带人用废旧材料加工出的“抽放眼取芯钻杆”取代了原来480元一根的钻杆,便宜又好用;机修班自己发明的十几块钱成本的无线“放炮自动喷雾”替换下原先8000多一个的有线喷雾装置,使用方便,提高了安全系数;已经不可考是谁发明的“皮带压带器”也让皮带运输更加方便,保证了井下正常出矸。而根据井下条件,首次引进的液压凿岩钻车,大大提升了工作效率、减少了人力投入,为保证进尺提供了保障。这些小发明小革新和技术引进既节约了成本又提高了劳动效率,更体现出职工们在劳动中积累的智慧。

井上与井下“齐头并进”

为确保工程如期完成,这项工程采取土建与安装同时进行的方式建设,分别由建安分公司负责土建部分施工,矿建分公司的安装事业部负责设备安装,在你中有我我中有你的紧密协作配合中进行。

2015年年底,由建安分公司承建的地面工程建设部分开始施工,与井下施工同时进行,有效保证了工程整体施工进度。寺河矿常店风井场地工程包括通风机房、瓦斯泵房、锅炉房、公用生产车间、场地综合管沟管线及道路、挡土墙及护坡、矸山治理、井口防爆盖等工程。根据甲方要求工期,通风机房、瓦斯泵房、公用生产车间工程20167月底必须投运,面对工期紧、任务重的情况,项目部人员不敢有丝毫的懈怠。

在进行风道施工时,由于风道设计比较特殊,有50米的水平段、22米的45度斜坡,垂直深度为17米,施工场地狭小,工期紧,正是高温雨季,施工难度可想而知。为了保证工期,建安分公司常店项目部在施工现场搭起了防雨棚。

在施工组织上打破常规,地面施工按照井下作业组织,一个班15个人,采用24小时3班倒工作制。项目部驻地与施工地点近在咫尺,但是工人们都没有时间会到驻地吃饭,而是项目部组织后勤人员送饭送水到工地,工人们顾不上洗脸洗手,灰头土脸的急急忙忙吃完饭,放下碗就得投入“战斗”。由于井口的瓦斯涌出量大,为了保证安全,建安项目部负责人吕志平让人在井口上面搭上了架子和木板,在封闭了的井口进行施工,但是项目部管理人员还是不放心,他们不分昼夜轮流值班,不能让人抽烟,电焊也是要做好万全的安全措施。矿建分公司的瓦检员也早已开始天天进行瓦斯的监测。

更深度的合作,是风道开始往下挖时,由于这个风道比一般的风道要深,加之地下岩石较多,建安分公司用挖掘机无法满足施工需要,这就需要采用爆破作业。但是作为地面建筑施工单位,爆破作业经历几乎为零。这时,矿建分公司的炮掘队员工就派上了用场,他们用专业的爆破技术,在一周的时间内,完成了爆破任务,为工程顺利进展提供了保障。

2016年8月底,仅用有效工时约50余天,常店风井主通风机安装工程正式投运,回风井主扇投入运行。同时,井下作业工程辅运巷1#横川、胶带巷1#横川也于20167月中下旬先后贯通。

截至目前,常店风井主扇通风机及永久瓦斯泵站已投入使用,且辅运巷和胶带巷已与寺河矿贯通;加压泵站、避难硐室已全部完工,且为寺河矿亮点工程;变电所、管子道、水泵房、水仓等工程已在如火如荼的进行设备安装。目前,常店项目部共三个掘进工作面,分别为+380回风巷、63022底抽巷、东回风大巷,掘进采用机掘、炮掘两种方式,正有条不紊地抓紧施工进度,争取早日完成既定目标。



(责任编辑:张会云)

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